Pertimbangan Utama untuk Pembuatan But Motosikal CE-Patuh
Apr 14, 2026
Tinggalkan pesanan
Pembuatan but motosikal yang memenuhi keperluan pensijilan CE (EN 13634:2017) bukan sekadar lulus ujian makmal akhir. Ia memerlukan sistem pengurusan kualiti yang sistematik yang meliputi pemilihan bahan, reka bentuk struktur, proses pengeluaran dan kebolehkesanan. Di bawah adalah perkara penting yang perlu diberi perhatian oleh setiap pengeluar.
1. Fahami Keperluan Ujian Teras (EN 13634:2017)
Pensijilan CE untuk but motosikal adalah berdasarkan empat ujian prestasi mandatori. Hasilnya menentukan tahap perlindungan (Tahap 1 atau Tahap 2) yang ditunjukkan dalam kod 4 digit pada but.
| Ujian | Tujuan | Tahap 1 (Asas) | Tahap 2 (Lebih Tinggi) |
|---|---|---|---|
| Rintangan Lelasan (Atas) | Mensimulasikan gelongsor di atas asfalt. | Zon A: Lebih besar daripada atau sama dengan 1.5s Zon B: Lebih besar daripada atau sama dengan 5s |
Zon A: Lebih besar daripada atau sama dengan 2.5s Zon B: Lebih besar daripada atau sama dengan 12s |
| Rintangan Potong Kesan (Atas) | Mensimulasikan impak dengan tepi tajam atau serpihan. | Zon A: kedalaman potong Kurang daripada atau sama dengan 25mm @2m/s Zon B: Kurang daripada atau sama dengan 25mm @2.8m/s |
Zon A: kedalaman potong Kurang daripada atau sama dengan 25mm @2m/s Zon B: Kurang daripada atau sama dengan 15mm @2.8m/s |
| Ketegaran Melintang (Seluruh but) | Simulasi motosikal jatuh di kaki. | Daya: 1.0 – 1.4 kN | Daya: Lebih besar daripada atau sama dengan 1.5 kN |
| Integriti Tunggal | Memastikan tapak kaki tidak rosak akibat haus, bahan api atau hidrolisis. | Lulus ujian lelasan, lekatan dan hidrolisis (untuk PU). | Sama, ditambah FO pilihan (rintangan bahan api) |
Keperluan tambahan termasuk:
Ketinggian aci but Lebih besar daripada atau sama dengan 163 mm (diukur dari bahagian dalam tumit).
Rintangan lelasan lapisan (ujian Martindale).
pH Kulit Lebih besar daripada atau sama dengan 3.2 dan kandungan kromium VI Kurang daripada atau sama dengan 3 ppm.
Kekuatan jahitan dan integriti pembinaan.
2. Pemilihan Bahan – Zon-Strategi Berasaskan
Tidak semua bahagian but menghadapi risiko yang sama. Piawaian mentakrifkanZon A(kawasan berisiko tinggi-: jari kaki, tumit, sisi sisi) danZon B(kawasan berisiko-rendah).
Bahan atas
Zon A: Gunakan-bahan lelasan tinggi seperti-kulit bijirin penuh ( Lebih daripada atau sama dengan 1.8 mm tebal), Kevlar atau fabrik bersalut-seramik. Ini mesti memenuhi sasaran lelasan Tahap 2 dan memotong sasaran rintangan.
Zon B: Bahan yang lebih ringan (kulit sintetik, tekstil) boleh digunakan untuk meningkatkan keselesaan, selagi ia memenuhi keperluan Tahap 1 minimum.
Keselamatan kulit: Setiap kelompok mesti diuji untuk kromium VI ( Kurang daripada atau sama dengan 3 ppm) dan pH ( Lebih besar daripada atau sama dengan 3.2). Minta laporan ujian pembekal.
Bahan tunggal
Getah: Ketahanan lelasan dan bahan api yang baik. Mesti lulus ujian lelasan tunggal.
PU (poliuretana): Ringan dan kusyen, tetapimesti lulus ujian hidrolisis(penuaan haba & kelembapan). Gunakan hidrolisis-rumusan PU yang distabilkan.
Batang tertanam: Untuk melepasi ketegaran melintang ( Lebih daripada atau sama dengan 1.5 kN untuk Tahap 2), tapak mesti mengandungi batang yang mengeras (TPU, nilon atau keluli).
Pelekat
Mesti mematuhi EN 15307 (kulit-ke-kekuatan ikatan tunggal).
Kombinasi bahan yang berbeza (cth, kulit + getah) memerlukan primer dan pelekat khusus.
3. Reka Bentuk Struktur – Butiran Yang Penting
Ketinggian aci but
Sasaran reka bentuk:Lebih besar daripada atau sama dengan 170 mm(benarkan pengecutan jahitan).
Semak setiap saiz secara individu - saiz yang lebih kecil sering gagal jika tidak skala dengan betul.
Jahitan dan jahitan
gunajahitan dua atau tiga kali gandapada semua titik tekanan (jari kaki, tumit, pinggang).
Ketumpatan jahitan: 8–10 jahitan setiap inci (laraskan untuk ketebalan bahan).
Semua hujung jahitan mesti dijahit belakang sekurang-kurangnya 5 mm.
Elakkan meletakkan jahitan terus pada permukaan haus Zon A; gunakan jalur penutup.
Sistem penutupan
Tali mesti mempunyai penutup atau reka bentuk simpanan untuk mengelakkan tersangkut.
Zip mesti ditutup dengan kepak luar untuk mengelakkan lelasan langsung.
Komponen logam memerlukan ujian semburan garam.
Pelindung pilihan (IPA / IPS)
Jika menuntut perlindungan buku lali atau tulang kering, but mesti lulus ujian kesan:Kurang daripada atau sama dengan 5 kN daya hantaran pada hentaman 10 J.
Pelindung (cth, D3O, cengkerang TPU) mesti diletakkan dengan tepat dan dipegang pada tempatnya dengan selamat.
4. Kawalan Proses Pengeluaran
Kawalan Kualiti Masuk (IQC)
Setiap kumpulan kulit, bahan tunggal, pelekat, benang dan pelindung mesti mempunyai asijil pematuhankepada keperluan EN 13634.
Simpan rekod kelompok selama sekurang-kurangnya 10 tahun (kebolehkesanan).
Pemotongan dan penyediaan
Periksa ketepatan pemotongan: toleransi ±1 mm.
Pastikan arah butiran bahan mengikut corak.
100% pemeriksaan visual untuk kecacatan (parut, kesan, warna tidak padan).
Jahit (himpunan atas)
Pantau ketumpatan dan ketegangan jahitan setiap 2 jam setiap mesin.
laksanakanujian kekuatan jahitan( Lebih daripada atau sama dengan 120 N disyorkan) pada permulaan setiap kumpulan.
Teguhkan semua-jahitan mudah haus dengan tindanan-tahan lelasan.
Pelekap tunggal (penyimenan atau suntikan)
Ikuti Helaian Data Teknikal (TDS) pengeluar pelekat dengan ketat:
Penyediaan permukaan (kasaran, pembersihan, primer).
Pencampuran dan penggunaan pelekat (lapisan seragam).
Masa/suhu pengeringan dan pengaktifan.
Tekanan tekanan (4–6 kg/cm²) dan masa ( Lebih daripada atau sama dengan 10 saat).
Masa pengawetan ( Lebih daripada atau sama dengan 24 jam pada suhu bilik).
Lakukan ujian kekuatan kulitsetiap 200 pasang atau setiap kelompok.
Perhimpunan akhir
Pasang pelindung dengan betul – tiada pergeseran.
Uji kelancaran zip dan lekatan Velcro ( Lebih daripada atau sama dengan 5 N/cm²).
5. Kawalan Kualiti Akhir (OQC) – Sebelum Pembungkusan
| Periksa item | Keperluan | Kaedah | Kekerapan |
|---|---|---|---|
| Ketinggian aci but | Lebih besar daripada atau sama dengan 163 mm (diukur dari bahagian dalam tumit) | Tolok ketinggian | Setiap saiz setiap batch |
| Penampilan visual | Tiada jahitan terbuka, lebihan gam, warna tidak padan, kotoran | 100% visual | Setiap pasangan |
| Label CE | Mengandungi tanda CE, nombor NB (jika berkenaan), EN 13634:2017, kod 4 digit, maklumat pengilang, nombor kelompok | Semakan templat + visual | Setiap pasangan |
| Fungsi penutupan | Zip/tali/Velcro beroperasi dengan betul | Ujian manual | 10% setiap kelompok |
| Kekuatan kupas | Lebih besar daripada atau sama dengan keperluan EN 15307 | Penguji tegangan | Setiap 200 pasang |
| Ketegaran melintang (perubahan tahunan atau besar) | Tahap 1 Lebih besar daripada atau sama dengan 1.0 kN, Tahap 2 Lebih besar daripada atau sama dengan 1.5 kN | Penguji sejagat | Setiap tahun / setiap kelompok (ujian pra-dalaman) |
6. Kegagalan Pensijilan Biasa – Dan Cara Mengelakkannya
| Kegagalan | sebab | Pencegahan |
|---|---|---|
| Ketinggian aci<163 mm | Pengecutan jahitan, penskalaan yang lemah | Reka bentuk kepada Lebih daripada atau sama dengan 170 mm; ukur setiap kumpulan saiz |
| Lelasan terlalu rendah | Bahan lemah di Zon A | Gunakan bahan lelasan-tinggi yang terbukti; lebih-reka bentuk sebanyak 20–30% margin |
| Rintangan potong terlalu rendah | Tiada pelapik dalaman atau tetulang yang lemah | Tambah TPU atau pelapik nilon di bahagian atas; bahan ujian sebelum pengeluaran |
| Ketegaran melintang<1.0 kN | Batang tapak kaki yang lemah | Gunakan batang yang lebih keras (keluli atau nilon tebal); meningkatkan ketebalan tunggal |
| Lekatan yang lemah (kegagalan kulit) | Pelekat yang salah atau penyediaan permukaan yang buruk | Ikuti TDS dengan ketat; menjalankan ujian kulit tua |
| Hidrolisis PU | PU{0}}berkualiti rendah atau storan yang lemah | Gunakan hidrolisis-PU yang distabilkan; simpan but dalam keadaan sejuk dan kering |
| Label CE tiada atau salah | Tiada proses pengesahan label | Semakan label 100% terhadap templat yang diluluskan |
7. Kebolehkesanan dan Dokumentasi – Diperlukan untuk Modul C
Di bawah Peraturan PPE EU (EU) 2016/425, pengeluar mesti melaksanakanModul C (Keakuran kepada Jenis). Ini memerlukan:
Rekod kelompok untuk semua bahan mentah (pembekal, nombor kelompok, tarikh).
Dalam-log pemeriksaan proses (IPQC) dan rekod pemeriksaan akhir (OQC).
Laporan ketidakpatuhan-dan tindakan pembetulan.
Audit pengawasan tahunan oleh Badan Diberitahu.
Semua rekod mesti disimpan untuksekurang-kurangnya 10 tahun.
8. Nasihat Akhir
Fikir seperti mesin ujian.Sebelum meluluskan bahan atau reka bentuk, tanya: "Adakah ini akan bertahan 2.5 saat pada penguji lelasan?" atau "Adakah batang itu menahan 1.5 kN daya penghancuran?"
Lebih-reka bentuk sedikit.Variasi kelompok boleh menyebabkan kegagalan sempadan. Bina dalam margin keselamatan 20–30% pada parameter kritikal.
Latih pekerja barisan anda.Reka bentuk yang sempurna gagal jika pelekat digunakan secara tidak rata atau jahitan dilangkau. Pemeriksaan kualiti harian dan SOP yang jelas adalah penting.
Dengan mengikuti garis panduan ini, anda bukan sahaja akan lulus pensijilan CE tetapi juga membina reputasi untuk but motosikal berprestasi tinggi-yang boleh dipercayai.
Dihantar oleh Ann