6 Teknologi Berbuih untuk Elastomer Kasut: Panduan Lengkap

Dalam industri kasut, prestasi tapak tengah-kusyen, pulangan tenaga dan beratnya-sebahagian besarnya ditentukan oleh teknologi berbuih yang digunakan untuk mencipta bahan elastomer. Panduan ini memecahkan enam proses berbuih yang berbeza, daripada kaedah yang telah ditetapkan kepada-inovasi termaju.

 

1. Flat Press Foaming (Berbuih Besar)

Ini adalah proses yang sangat matang dan tradisional. Bahan (seperti EVA) dicampur dalam pengadun banbury, dibentuk menjadi kepingan, dan kemudian diletakkan dalam acuan untuk berbuih. Lembaran berbuih yang terhasil kemudiannya dipotong dan dibentuk menjadi komponen tunggal.

 

Kelebihan:Kos peralatan yang rendah dan keperluan teknikal yang rendah.
Kelemahan:Sisa bahan yang tinggi (skrap), kesukaran mengitar semula-EVA terpaut silang dan kecekapan pengeluaran yang rendah.
Permohonan biasa:Terutamanya digunakan oleh kilang pemprosesan yang lebih kecil; selalunya untuk cadar, tikar, atau komponen yang kurang kompleks.

 

 

2. Pengacuan Mampatan Berbuih (Berbuih Kecil)

Proses klasik untuk tapak tengah EVA. Ia termasuksatu-tembakandandua-tembakankaedah. Dua-proses tangkapan menghasilkan tapak tengah PHYLON, yang terkenal dengan kusyen dan daya tahan yang unggul berbanding dengan-EVA satu tangkapan. Proses ini melibatkan pencampuran pelet, meletakkannya dalam acuan, dan berbuih. Untuk dua-tangkapan, tapak tengah "kasar" awal dikuliti dan kemudian ditekan ke dalam acuan akhir dengan kitaran haba dan penyejukan.

 

Kelebihan:Keadaan berbuih fleksibel, teknologi matang, kurang sisa daripada berbuih tekan rata.
Kelemahan:Kecekapan yang lebih rendah dan penggunaan tenaga yang lebih tinggi berbanding kaedah suntikan; keadaan proses sangat mempengaruhi sifat akhir.
Permohonan biasa:Tapak tengah EVA untuk pelbagai kasut.

 

 

3. Injection Cross-Memautkan Buih

Pada masa ini, proses lanjutan arus perdana untuk tapak tengah EVA, digemari oleh-pengilang berskala besar. Bahan mentah dan bahan tambahan EVA dicampur, dipel, dan kemudian terus disuntik-dibentuk ke dalam bentuk tapak tengah akhir dalam satu langkah.

 

Kelebihan:Kecekapan pengeluaran yang jauh lebih tinggi, minima atau tiada sisa buangan (pencetakan satu-tembakan).
Kelemahan:Kawalan dimensi dan pengurusan pengecutan boleh menjadi lebih kompleks daripada pengacuan mampatan, yang berpotensi membawa kepada penyelewengan ketepatan yang sedikit.
Permohonan biasa:Pengeluaran -volume tinggi tapak tengah EVA.

 

 

4. Berbuih Autoklaf Kelompok

Ini ialah kaedah utama untuk menghasilkan E-TPU (Expanded Thermoplastic Polyurethane), yang terkenal sebagai TPU "Boost" atau "popcorn". Pelet TPU diletakkan di dalam autoklaf tertutup dengan agen berbuih (selalunya superkritikal CO2) di bawah tekanan dan suhu tinggi. Tekanan kemudiannya dilepaskan dengan cepat atau suhu dinaikkan, menyebabkan pelet mengembang menjadi manik buih.

 

Kelebihan:Menghasilkan manik berprestasi tinggi-dengan sifat cemerlang dan nisbah pengembangan; prinsip proses yang agak mudah.
Kelemahan:Kos peralatan yang tinggi memerlukan langkah kalis-letupan khas, dan ia merupakan proses kelompok (kecekapan berterusan yang lebih rendah).
Permohonan biasa:Menghasilkan manik E-TPU untuk pengacuan stim seterusnya ke tapak tengah.

 

 

5. Penyemperitan Berterusan Berbuih

Proses ini bertujuan untuk mengatasi ketidakcekapan kumpulan autoklaf berbuih. TPU dan bahan tambahan dicairkan dalam penyemperit, cecair superkritikal disuntik, dan campuran disejukkan dan disemperit melalui acuan, di mana ia mengembang dan dipotong menjadi manik buih secara berterusan.

 

Kelebihan:Berkemungkinan lebih tinggi, kecekapan pengeluaran berterusan.
Kelemahan:Kos pelaburan yang tinggi; peralatan dan teknologi domestik masih matang; risiko menghasilkan manik dengan terlalu banyak sel terbuka, yang menjejaskan pengacuan seterusnya.
Permohonan biasa:Teknologi baru muncul untuk pengeluaran manik E-TPU berterusan.

 

 

6. Superkritikal Berbuih untuk EVA

Membina teknologi autoklaf dan penyemperitan menggunakan cecair superkritikal (seperti CO2 atau N2), kaedah ini kini digunakan terus kepada EVA. Dua pendekatan utama ialahpengacuan mampatan superkritikal(di mana prabentuk berbuih dalam acuan dengan penyahmampatan pantas) danlembaran superkritikal berbuih(di mana helaian EVA berbuih secara berterusan dan kemudian dipotong). Jenama utama seperti Skechers, Anta dan Peak telah menggunakan ini untuk-tapak tengah berprestasi tinggi.

 

Kelebihan:Mesra alam (tiada sisa kimia), prestasi tinggi, dan keanjalan yang baik.
Kelemahan:Kawalan proses adalah kritikal dan memerlukan peralatan khusus.
Permohonan biasa:Tapak tengah EVA berprestasi tinggi, ringan dan berdaya tahan.